1941年，美國(guó)在滑石上漆上銅膏作配線，以制作近接信管。

1943年，美國(guó)人將該技術(shù)大量使用于軍用收音機(jī)內(nèi)。

1947年，環(huán)氧樹(shù)脂開(kāi)始用作制造基板。同時(shí)NBS開(kāi)始研究以印刷電路技術(shù)形成線圈、電容器、電阻器等制造技術(shù)。

1948年，美國(guó)正式認(rèn)可這個(gè)發(fā)明用于商業(yè)用途。

自20世紀(jì)50年代起，發(fā)熱量較低的晶體管大量取代了真空管的地位，印刷電路版技術(shù)才開(kāi)始被廣泛采用。而當(dāng)時(shí)以蝕刻箔膜技術(shù)為主流。

1950年，日本使用玻璃基板上以銀漆作配線;和以酚醛樹(shù)脂制的紙質(zhì)酚醛基板(CCL)上以銅箔作配線。

1951年，聚酰亞胺的出現(xiàn)，使樹(shù)脂的耐熱性再進(jìn)一步，也制造了聚酰亞胺基板。

1953年，Motorola開(kāi)發(fā)出電鍍貫穿孔法的雙面板。這方法也應(yīng)用到后期的多層電路板上。

印刷電路板廣泛被使用10年后的60年代，其技術(shù)也日益成熟。而自從Motorola的雙面板面世，多層印刷電路板開(kāi)始出現(xiàn)，使配線與基板面積之比更為提高。

1960年，V. Dahlgreen以印有電路的金屬箔膜貼在熱可塑性的塑膠芝尋中，造出軟性印刷電路板。

1961年，美國(guó)的Hazeltine Corporation參考了電鍍貫穿孔法，制作出多層板。

1967年，發(fā)表了增層法之一的"Plated-up technology"。

1969年，F(xiàn)D-R以聚酰亞胺制造了軟性印刷電路板。

1979年，Pactel發(fā)表了增層法之一的"Pactel法"。

1984年，NTT開(kāi)發(fā)了薄膜回路的"Copper Polyimide法"。

1988年，西門子公司開(kāi)發(fā)了Microwiring Substrate的增層印刷電路板。

1990年，IBM開(kāi)發(fā)了"表面增層線路"(Surface Laminar Circuit，SLC)的增層印刷電路板。

1995年，松下電器開(kāi)發(fā)了ALIVH的增層印刷電路板。

1996年，東芝開(kāi)發(fā)了B2it的增層印刷電路板。

就在眾多的增層印刷電路板方案被提出的1990年代末期，增層印刷電路板也正式大量地被實(shí)用化，直至現(xiàn)在。為大型、高密度的印刷電路板裝配(PCBA, printed circuit board assembly)發(fā)展一個(gè)穩(wěn)健的測(cè)試策略是重要的，以保證與設(shè)計(jì)的符合與功能。除了這些復(fù)雜裝配的建立與測(cè)試之外，單單投入在電子零件中的金錢可能是很高的，當(dāng)一個(gè)單元到最后測(cè)試時(shí)可能達(dá)到25,000美元。由于這樣的高成本，查找與修理裝配的問(wèn)題現(xiàn)在比其過(guò)去甚至是更為重要的步驟。今天更復(fù)雜的裝配大約18平方英寸，18層;在頂面和底面有2900多個(gè)元件;含有6000個(gè)電路節(jié)點(diǎn);有超過(guò)20000個(gè)焊接點(diǎn)需要測(cè)試。

在朗訊加速的制造工廠(N. Andover, MA)，制造和測(cè)試藝術(shù)級(jí)的PCBA和完整的傳送系統(tǒng)。超過(guò)5000節(jié)點(diǎn)數(shù)的裝配對(duì)我們是一個(gè)關(guān)注，因?yàn)樗鼈円呀?jīng)接近我們現(xiàn)有的在線測(cè)試(ICT, in circuit test)設(shè)備的資源極限(圖一)。我們現(xiàn)在制造大約800種不同的PCBA或"節(jié)點(diǎn)"愚辯斷整。在這800種節(jié)點(diǎn)中，大約20種在5000~6000個(gè)節(jié)點(diǎn)范圍。可是，這個(gè)數(shù)迅速增長(zhǎng)。

新的開(kāi)發(fā)項(xiàng)目要求更加復(fù)雜、更大的PCBA和更緊密的包裝。這些要求挑戰(zhàn)我們建造和測(cè)試這些單元的能力。更進(jìn)一步，具有更小元件和更高節(jié)點(diǎn)數(shù)的更大電路板可能將會(huì)繼續(xù)。例如，現(xiàn)在正在畫(huà)電路板圖的一個(gè)設(shè)計(jì)，有大約116000個(gè)節(jié)點(diǎn)、超過(guò)5100個(gè)元件和超過(guò)37800個(gè)要求測(cè)試或確認(rèn)的焊接點(diǎn)。這個(gè)單元還有BGA在頂面與底面，BGA是緊接著的。使用傳統(tǒng)的針床測(cè)試這個(gè)尺寸和復(fù)雜性的板，ICT一種方法是不可能的。

在制造工藝，特別是在測(cè)試中，不斷增加的PCBA復(fù)雜性和密度不是一個(gè)新的問(wèn)題。意識(shí)到的增加ICT測(cè)試夾具內(nèi)的測(cè)試針數(shù)量不是要走的方向，我們開(kāi)始觀察可代替的電路確認(rèn)方法。看到每百萬(wàn)探針不接觸的數(shù)量，我們發(fā)現(xiàn)在5000個(gè)節(jié)點(diǎn)時(shí)，許多發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤(少于31)可能是由于探針接觸問(wèn)題而不是實(shí)際制造的缺陷(表一)。因此，我們著手將測(cè)試針的數(shù)量減少，而不是上升。盡管如此，我們制造工藝的品質(zhì)還是評(píng)估到整個(gè)PCBA。我們決定使用傳統(tǒng)的ICT與X射線分層法相結(jié)合是一個(gè)可行的解決方案。

基材普遍是以基板的絕緣部分作分類，常見(jiàn)的原料為電木板、玻璃纖維板，以及各式的塑膠板。而PCB的制造商普遍會(huì)以一種以玻璃纖維、不織物料、以及樹(shù)脂組成的絕緣部分，再以環(huán)氧樹(shù)脂和銅箔壓制成"黏合片"(prepreg)使用。

而常見(jiàn)的基材及主要成份有:

FR-1 ──酚醛棉紙，這基材通稱電木板(比FR-2較高經(jīng)濟(jì)性)

FR-2 ──酚醛棉紙，

FR-3 ──棉紙(Cotton paper)、環(huán)氧樹(shù)脂

FR-4 ──玻璃布(Woven glass)、環(huán)氧樹(shù)脂

FR-5 ──玻璃布、環(huán)氧樹(shù)脂

FR-6 ──毛面玻璃、聚酯

G-10 ──玻璃布、環(huán)氧樹(shù)脂

CEM-1 ──棉紙、環(huán)氧樹(shù)脂(阻燃)

CEM-2 ──棉紙、環(huán)氧樹(shù)脂(非阻燃)

CEM-3 ──玻璃布、環(huán)氧樹(shù)脂

CEM-4 ──玻璃布、環(huán)氧樹(shù)脂

CEM-5 ──玻璃布、多元酯

AIN ──氮化鋁

SIC ──碳化硅

金屬涂層除了是基板上的配線外，也就是基板線路跟電子元件焊接的地方。此外，不同的金屬也有不同的價(jià)錢，不同的會(huì)直接影響生產(chǎn)的成本;不同的金屬也有不同的可焊性、接觸性，也有不同的電阻阻值，也會(huì)直接影響元件的效能。

常用的金屬涂層有:

銅

錫

厚度通常在5至15μm

鉛錫合金(或錫銅合金)

即焊料，厚度通常在5至25μm，錫含量約在63%

金

一般只會(huì)鍍?cè)诮涌?

銀

一般只會(huì)鍍?cè)诮涌冢蛞哉w也是銀的合金

印制電路板的設(shè)計(jì)是以電子電路圖為藍(lán)本，實(shí)現(xiàn)電路使用者所需要的功能。印刷電路板的設(shè)計(jì)主要指版圖設(shè)計(jì)，需要內(nèi)部電子元件、金屬連線、通孔和外部連接的布局、電磁保護(hù)、熱耗散、串音等各種因素。優(yōu)秀的線路設(shè)計(jì)可以節(jié)約生產(chǎn)成本，達(dá)到良好的電路性能和散熱性能。簡(jiǎn)單的版圖設(shè)計(jì)可以用手工實(shí)現(xiàn)，但復(fù)雜的線路設(shè)計(jì)一般也需要借助計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)實(shí)現(xiàn)，而著名的設(shè)計(jì)軟件有Protel、OrCAD、PowerPCB、FreePCB等。

根據(jù)不同的技術(shù)可分為消除和增加兩大類過(guò)程。

減去法(Subtractive)，是利用化學(xué)品或機(jī)械將空白的電路板(即鋪有完整一塊的金屬箔的電路板)上不需要的地方除去，余下的地方便是所需要的電路。

絲網(wǎng)印刷:把預(yù)先設(shè)計(jì)好的電路圖制成絲網(wǎng)遮罩，絲網(wǎng)上不需要的電路部分會(huì)被蠟或者不透水的物料覆蓋，然后把絲網(wǎng)遮罩放到空白線路板上面，再在絲網(wǎng)上油上不會(huì)被腐蝕的保護(hù)劑，把線路板放到腐蝕液中，沒(méi)有被保護(hù)劑遮住的部份便會(huì)被蝕走，最后把保護(hù)劑清理。

感光板:把預(yù)先設(shè)計(jì)好的電路圖制在透光的膠片遮罩上(最簡(jiǎn)單的做法就是用打印機(jī)印出來(lái)的投影片)，同理應(yīng)把需要的部份印成不透明的顏色，再在空白線路板上涂上感光顏料，將預(yù)備好的膠片遮罩放在電路板上照射強(qiáng)光數(shù)分鐘，除去遮罩后用顯影劑把電路板上的圖案顯示出來(lái)，最后如同用絲網(wǎng)印刷的方法一樣把電路腐蝕。

刻印:利用銑床或雷射雕刻機(jī)直接把空白線路上不需要的部份除去。

加成法(Additive)，現(xiàn)在普遍是在一塊預(yù)先鍍上薄銅的基板上，覆蓋光阻劑(D/F)，經(jīng)紫外光曝光再顯影，把需要的地方露出，然后利用電鍍把線路板上正式線路銅厚增厚到所需要的規(guī)格,再鍍上一層抗蝕刻阻劑-金屬薄錫，最后除去光阻劑(這制程稱為去膜)，再把光阻劑下的銅箔層蝕刻掉。

積層法是制作多層印刷電路板的方法之一。是在制作內(nèi)層后才包上外層，再把外層以減去法或加成法所處理。不斷重復(fù)積層法的動(dòng)作，可以得到再多層的多層印刷電路板則為順序積層法。

內(nèi)層制作

積層編成(即黏合不同的層數(shù)的動(dòng)作)

積層完成(減去法的外層含金屬箔膜;加成法)

鉆孔

減去法

Panel電鍍法

全塊PCB電鍍

在表面要保留的地方加上阻絕層(resist，防以被蝕刻)

蝕刻

去除阻絕層

Pattern電鍍法

在表面不要保留的地方加上阻絕層

電鍍所需表面至一定厚度

去除阻絕層

蝕刻至不需要的金屬箔膜消失

加成法

令表面粗糙化

完全加成法(full-additive)

在不要導(dǎo)體的地方加上阻絕層

以無(wú)電解銅組成線路

部分加成法(semi-additive)

以無(wú)電解銅覆蓋整塊PCB

在不要導(dǎo)體的地方加上阻絕層

電解鍍銅

去除阻絕層

蝕刻至原在阻絕層下無(wú)電解銅消失

增層法

增層法是制作多層印刷電路板的方法之一，顧名思義是把印刷電路板一層一層的加上。每加上一層就處理至所需的形狀。

ALIVH(Any Layer Interstitial Via Hole，Any Layer IVA)是日本松下電器開(kāi)發(fā)的增層技術(shù)。這是使用芳香族聚酰胺(Aramid)纖維布料為基材。

把纖維布料浸在環(huán)氧樹(shù)脂成為"黏合片"(prepreg)

雷射鉆孔

鉆孔中填滿導(dǎo)電膏

在外層黏上銅箔

銅箔上以蝕刻的方法制作線路圖案

把完成第二步驟的半成品黏上在銅箔上

積層編成

再不停重復(fù)第五至七的步驟，直至完成

B2it

B2it(Buried Bump Interconnection Technology)是東芝開(kāi)發(fā)的增層技術(shù)。

先制作一塊雙面板或多層板

在銅箔上印刷圓錐銀膏

放黏合片在銀膏上，并使銀膏貫穿黏合片

把上一步的黏合片黏在第一步的板上

以蝕刻的方法把黏合片的銅箔制成線路圖案

再不停重復(fù)第二至四的步驟，直至完成

SMT和DIP都是在PCB板上集成零件的方式，其主要區(qū)別是SMT不需要在PCB上鉆孔，在DIP需要將零件的PIN腳插入已經(jīng)鉆好的孔中。

SMT(Surface Mounted Technology)

表面貼裝技術(shù)，主要利用貼裝機(jī)是將一些微小型的零件貼裝到PCB板上，其生產(chǎn)流程為:PCB板定位、印刷錫膏、貼裝機(jī)貼裝、過(guò)回焊爐和制成檢驗(yàn)。隨著科技的發(fā)展，SMT也可以進(jìn)行一些大尺寸零件的貼裝，例如主機(jī)板上可貼裝一些較大尺寸的機(jī)構(gòu)零件。

SMT集成時(shí)對(duì)定位及零件的尺寸很敏感，此外錫膏的質(zhì)量及印刷質(zhì)量也起到關(guān)鍵作用。

DIP即"插件"，也就是在PCB版上插入零件，由于零件尺寸較大而且不適用于貼裝或者生產(chǎn)商生產(chǎn)工藝不能使用SMT技術(shù)時(shí)采用插件的形式集成零件。目前行業(yè)內(nèi)有人工插件和機(jī)器人插件兩種實(shí)現(xiàn)方式，其主要生產(chǎn)流程為:貼背膠(防止錫鍍到不應(yīng)有的地方)、插件、檢驗(yàn)、過(guò)波峰焊、刷版(去除在過(guò)爐過(guò)程中留下的污漬)和制成檢驗(yàn)。

由于印制電路板的制作處于電子設(shè)備制造的后半程，因此被稱為電子工業(yè)的下游產(chǎn)業(yè)。幾乎所有的電子設(shè)備都需要印制電路板的支持，因此印制電路板是全球電子元件產(chǎn)品中市場(chǎng)份額占有率最高的產(chǎn)品。目前日本、中國(guó)大陸、中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)、西歐和美國(guó)為主要的印制電路板制造基地。

受益于終端新產(chǎn)品與新市場(chǎng)的輪番支持，全球 PCB 市場(chǎng)成功實(shí)現(xiàn)復(fù)蘇及增長(zhǎng)。香港線路板協(xié)會(huì) (HKPCA) 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011 年全球 PCB 市場(chǎng)將平穩(wěn)發(fā)展，預(yù)計(jì)將增長(zhǎng) 6-9%，中國(guó)則有望增長(zhǎng) 9-12%。 臺(tái)灣工研院 (IEK) 分析報(bào)告預(yù)測(cè)，2011 年全球 PCB 產(chǎn)值將增長(zhǎng) 10.36%，規(guī)模達(dá) 416.15 億美元。

根據(jù) Prismark 公司的分析數(shù)據(jù)與興業(yè)證券研發(fā)中心發(fā)布的報(bào)告表明，PCB 應(yīng)用結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化反映了行業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。近年來(lái)伴隨著單/雙面板、多層板產(chǎn)值的下降，HDI 板、封裝載板、軟板產(chǎn)值的增加，表明應(yīng)用于電腦主板、通信背板、汽車板等領(lǐng)域的增長(zhǎng)比較緩慢，而應(yīng)用于高端手機(jī)、筆記本電腦等"輕薄短小"電子產(chǎn)品的 HDI 板、封裝板和軟板還將保持快速增長(zhǎng)。

美國(guó)印刷電路板協(xié)會(huì) (IPC) 公布，2011 年 2 月北美總體印刷電路板制造商接單出貨比 (book-to-bill ratio) 為 0.95，意味著當(dāng)月每出貨 100 美元的產(chǎn)品，僅會(huì)接獲價(jià)值 95 美元的新訂單。B/B 值連續(xù)第 5 個(gè)月低于 1，北美地區(qū)行業(yè)景氣度未有實(shí)質(zhì)性回升。

· 日本地震短期影響部分 PCB 原材料供給，中長(zhǎng)期有利于產(chǎn)能向中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)和中國(guó)大陸地區(qū)轉(zhuǎn)移

· 高端 PCB 廠商加速在大陸擴(kuò)產(chǎn)，技術(shù)、產(chǎn)能和訂單向大陸轉(zhuǎn)移是大勢(shì)所趨

· 臺(tái)灣中時(shí)電子報(bào)報(bào)道，日本供應(yīng)鏈斷裂，中國(guó)、韓國(guó) PCB 板廠將成大贏家

· 臺(tái)灣工研院 (IEK) 分析師指出，受益于全球總體經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇以及新興國(guó)家消費(fèi)支撐，2011 年臺(tái)灣 PCB 產(chǎn)業(yè)預(yù)計(jì)增長(zhǎng) 29%

中投顧問(wèn)分析報(bào)告指出，中國(guó)印刷電路板業(yè)在內(nèi)銷增長(zhǎng)和全球產(chǎn)能持續(xù)轉(zhuǎn)移的形勢(shì)下，將步入高速成長(zhǎng)期。到 2014 年，中國(guó)印刷電路板的產(chǎn)業(yè)規(guī)模占全球的比重將提高到 41.92%。

電腦及相關(guān)產(chǎn)品、通訊類產(chǎn)品和消費(fèi)電子等 3C 類產(chǎn)品是 PCB 主要的應(yīng)用領(lǐng)域。根據(jù)美國(guó)消費(fèi)性電子協(xié)會(huì) (CEA) 發(fā)表的數(shù)據(jù)顯示，2011 年全球消費(fèi)電子產(chǎn)品銷售額將達(dá)到 9,640 億美元，同比增長(zhǎng) 10%。 2011 年的數(shù)據(jù)相當(dāng)接近 1 兆美元。 CEA 表示，最大需求來(lái)自于智能手機(jī)與筆記本電腦，另外銷售十分顯著的產(chǎn)品還包括數(shù)碼相機(jī)、液晶電視等產(chǎn)品。

據(jù) Markets and Markets 發(fā)布的最新市場(chǎng)研究報(bào)告顯示，全球手機(jī)市場(chǎng)規(guī)模將在2015 年增至 3,414 億美元，其中智能手機(jī)銷售收入將達(dá)到 2,589 億美元，占整個(gè)手機(jī)市場(chǎng)總收入的 76%;而蘋(píng)果將以 26% 的市場(chǎng)份額占領(lǐng)全球手機(jī)市場(chǎng)。

iPhone 4 PCB 采用 Any Layer HDI 板，任意層高密度連接板。iPhone 4 為了在極小 PCB 的面積內(nèi)，正反兩面裝入所有的晶片，采用 Any Layer HDI 板可以避開(kāi)機(jī)戒鉆孔所造成的空間浪費(fèi)，以及做到任一層可以導(dǎo)通的目的。

隨著 iPhone、iPad 風(fēng)靡全球，捧紅多點(diǎn)觸控應(yīng)用，預(yù)測(cè)觸控風(fēng)潮將成為軟板下一波成長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)引擎。DisplaySearch 預(yù)計(jì) 2016 年平板電腦所需觸摸屏出貨量將高達(dá) 2.6 億片，比 2011 年上升 333%。

Gartner 分析師指出，筆記本電腦在過(guò)去五年里是個(gè)人電腦市場(chǎng)的增長(zhǎng)引擎，平均年增幅接近 40%。基于筆記本電腦需求減弱的預(yù)期，Gartner 預(yù)測(cè)，2011 年全球個(gè)人電腦出貨量將達(dá)到 3.878 億臺(tái)，2012 年將為 4.406 億臺(tái)，比 2011 年增長(zhǎng) 13.6%。CEA 表示，2011 年，包括平板電腦在內(nèi)的可移動(dòng)電腦的銷售額將達(dá)到 2,200 億美元，臺(tái)式電腦的銷售額將達(dá)到 960 億美元，使個(gè)人電腦的總銷售額達(dá)到 3,160 億美元。

iPad 2 于 2011 年 3 月 3 日正式發(fā)布，在 PCB 制程環(huán)節(jié)將采用 4 階 Any Layer HDI。蘋(píng)果 iPhone 4 和 iPad 2 采用的 Any Layer HDI 將引發(fā)行業(yè)熱潮，預(yù)計(jì)未來(lái) Any Layer HDI 將在越來(lái)越多的高端手機(jī)、平板電腦中得到應(yīng)用。

根據(jù) DIGITIMES Research 預(yù)測(cè)，全球電子書(shū)出貨量有望在 2013 年達(dá)到 2,800 萬(wàn)臺(tái)，2008 年至 2013 年復(fù)合年增長(zhǎng)率將為 386%。分析指出，到 2013 年，全球電子書(shū)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到 30 億美元。電子書(shū)用 PCB 板設(shè)計(jì)趨勢(shì):一是要求層數(shù)增多;二是要求采用盲埋孔工藝;三是要求采用適合高頻信號(hào)的 PCB 基材。

iSuppli 公司稱，隨著市場(chǎng)趨于飽和，2014 年數(shù)碼相機(jī)產(chǎn)量將開(kāi)始停滯不前。預(yù)計(jì) 2014 年出貨量將下降 0.6% 至 1.354 億臺(tái)，低端數(shù)碼相機(jī)將遇到來(lái)自可拍照手機(jī)的強(qiáng)烈競(jìng)爭(zhēng)。但該產(chǎn)業(yè)中的某些領(lǐng)域仍可實(shí)現(xiàn)增長(zhǎng)，如混合型高清 (HD) 相機(jī)、未來(lái)的 3D 相機(jī)和數(shù)字單反 (DSLR) 這種比較高檔的相機(jī)。數(shù)碼相機(jī)的其它增長(zhǎng)領(lǐng)域包括集成 GPS 和 Wi-Fi 等功能，提高其吸引力和日常使用潛力。促使軟板市場(chǎng)進(jìn)一步提升，實(shí)際上任何輕薄短小的電子產(chǎn)品對(duì)軟板的需求都很旺盛。

市場(chǎng)研究公司 DisplaySearch 預(yù)計(jì)，2011 年全球液晶電視出貨量將達(dá)到 2.15 億臺(tái)，同比增長(zhǎng) 13%。2011 年，由于制造商逐步更換液晶電視的背光源，LED 背光模塊將逐漸成為主流，給 LED 散熱基板帶來(lái)的技術(shù)趨勢(shì):一高散熱性，精密尺寸的散熱基板;二嚴(yán)苛的線路對(duì)位精確度，優(yōu)質(zhì)的金屬線路附著性;三使用黃光微影制作薄膜陶瓷散熱基板，以提高 LED 高功率。

DIGITIMES Research 分析師指出應(yīng)白熾燈于 2012 年禁產(chǎn)禁售的規(guī)范，2011 年 LED 燈泡出貨量將顯著成長(zhǎng)，產(chǎn)值預(yù)估將高達(dá)約 80 億美元，再加上北美、日本、韓國(guó)等國(guó)家對(duì)于 LED 照明等綠色產(chǎn)品實(shí)施補(bǔ)貼政策，及賣場(chǎng)、商店及工場(chǎng)等有較高意愿置換成為 LED 照明等因素驅(qū)動(dòng)下，以產(chǎn)值而言全球 LED 照明市場(chǎng)滲透率有很大機(jī)會(huì)突破 10%。于 2011 年起飛的 LED 照明，必將帶動(dòng)對(duì)鋁基板的大量需求。

五大發(fā)展趨勢(shì)

· 大力發(fā)展高密度互連技術(shù) (HDI) ─ HDI 集中體現(xiàn)當(dāng)代 PCB 最先進(jìn)技術(shù)，它給 PCB 帶來(lái)精細(xì)導(dǎo)線化、微小孔徑化。

· 具有強(qiáng)大生命力的組件埋嵌技術(shù) ─ 組件埋嵌技術(shù)是 PCB 功能集成電路的巨大變革，PCB 廠商要在包括設(shè)計(jì)、設(shè)備、檢測(cè)、模擬在內(nèi)的系統(tǒng)方面加大資源投入才能保持強(qiáng)大生命力。

· 符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的 PCB 材料 ─ 耐熱性高、高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 (Tg)、熱膨脹系數(shù)小、介質(zhì)常數(shù)小。

· 光電 PCB 前景廣闊 ─ 它利用光路層和電路層傳輸信號(hào)，這種新技術(shù)關(guān)鍵是制造光路層 (光波導(dǎo)層)。是一種有機(jī)聚合物，利用平版影印、激光燒蝕、反應(yīng)離子蝕刻等方法來(lái)形成。

· 更新制造工藝、引入先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備。

向無(wú)鹵化轉(zhuǎn)移

隨著全球環(huán)保意識(shí)的提高, 節(jié)能減排已成為國(guó)家和企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。作為污染物高排放率的 PCB 企業(yè)，更應(yīng)是節(jié)能減排工作的重要響應(yīng)者和參與者。

· 在制造 PCB 預(yù)浸料胚時(shí)，發(fā)展微波技術(shù)來(lái)減少溶劑和能量的使用量

· 研發(fā)新型的樹(shù)脂系統(tǒng)，如基于水的環(huán)氧材料，減小溶劑的危害;從植物或微生物等可再生資源中提取樹(shù)脂，減少油基樹(shù)脂的使用

· 尋找可替代含鉛焊料的材料

· 研發(fā)新型、可重復(fù)使用的密封材料，來(lái)保證器件和封裝的可回收，保證可拆卸

廠商長(zhǎng)線須投放資源以提升

· PCB 的精密度 ─ 減小 PCB 尺寸，寬度和空間軌道

· PCB 的耐用性 ─ 符合國(guó)際水平

· PCB 的高性能 ─ 降低阻抗和改善盲埋孔技術(shù)

· 先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備 ─ 進(jìn)囗日本、美國(guó)和歐洲的生產(chǎn)設(shè)備如自動(dòng)電鍍線、鍍金線、機(jī)械和激光打孔機(jī)，大型壓板機(jī)，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，激光繪圖儀和線路測(cè)試設(shè)備等

· 人力資源素質(zhì) ─ 包括技術(shù)和管理人員

· 環(huán)保污染處理 ─ 符合保護(hù)環(huán)境和持續(xù)發(fā)展的要求